A prova di esplosione per aree pericolose-

Le unità della raffineria funzionano continuamente, quindi un guasto all'illuminazione all'interno di un'area di processo significa un permesso-di-lavorare, un arresto parziale e una squadra di manutenzione dotata di DPI completi. Le aree intorno alle unità di distillazione del greggio, ai cracker catalitici e alle piattaforme di carico trasportano gruppi di gas fino a IIC, con temperature ambiente che lasciano poco margine di valutazione T-. Alloggiamenti in alluminio standard con composti di zolfo e salsedine costiera.

Proiettori a LED e alloggiamenti alti ignifughi Ex d classificati per la Zona 1, con la classe T-verificata rispetto al gruppo di gas del tuo sito anziché a una dichiarazione generica T6. Alloggiamento in alluminio-di grado marino con finitura anti-corrosione, lente in vetro temperato e compartimento driver sigillato separatamente dalla camera LED - in modo che la sostituzione di un componente non comprometta il percorso della fiamma. Al di sopra dei 10 m di altezza di montaggio abbiniamo il proiettore a una distribuzione del fascio stretto per mantenere la luce sui passaggi pedonali senza-illuminare eccessivamente i rack dei tubi.

Tutto su una piattaforma è esposto alla nebbia salina e ogni ora di manutenzione costa più dell'attrezzatura stessa. Le vibrazioni generate dalle apparecchiature rotanti allentano i pressacavi; le aree delle gru e dell'eliporto necessitano di un riavvio immediato; le vie di fuga necessitano di un supporto di emergenza che sopravviva alla totale perdita di potenza.

Apparecchi con rivestimento di grado marino- e dispositivi di fissaggio esterni in acciaio inossidabile 316, pressacavi classificati per il diametro del cavo effettivamente utilizzato sul posto e staffe di montaggio antivibranti. Forniamo una versione di emergenza con un pacco batteria dimensionato per mantenere l'illuminazione in uscita per la durata specificata nella custodia di sicurezza. Per le aree di carico dei moli e delle cisterne utilizziamo proiettori a fascio largo-posizionati in modo da evitare abbagliamenti sull'ala del ponte.

I processi basati su solventi- rilasciano vapori con energie di accensione molto basse e gli impianti batch passano da un prodotto all'altro - in modo che la stessa stanza possa spostarsi tra gruppi di gas. La pulizia è frequente e aggressiva: lavaggi ad alta-pressione con detergenti che rimuovono la vernice dagli impianti standard. Le aree farmaceutiche aggiungono requisiti di progettazione igienica oltre a quelli ATEX.

Partiamo dal solvente con la temperatura di accensione più bassa nella stanza e specifichiamo la classe T- rispetto a quello, non rispetto a quello più comunemente utilizzato. Alloggiamenti lisci-senza trappole per la polvere, guarnizioni resistenti agli agenti chimici-e una finitura che sopravvive al lavaggio. Nelle aree della Zona 2 con rilascio di vapore intermittente possiamo spesso ridurre il numero di impianti utilizzando unità di uscita più elevate-con una spaziatura più ampia - che vale la pena modellare prima di impegnarsi in un layout.

Si tratta di un problema di polvere, non di gas - la classificazione è Zona 21/Zona 22 e il requisito è che la superficie dell'apparecchiatura non diventi mai abbastanza calda da accendere uno strato di polvere. La polvere di grano si deposita su tutto: un apparecchio con superficie esterna calda e scarso flusso d'aria diventa la fonte di accensione. Anche i silos, le torri degli elevatori a tazze e i trasportatori chiusi lasciano pochissimo spazio per lavorare.

Apparecchi di illuminazione-certificati per la polvere con temperatura superficiale massima verificata sotto uno strato di polvere, non solo in aria pulita. Sigillato IP6X in modo che la polvere non possa entrare nell'involucro, con una superficie esterna liscia e senza sporgenze su cui si può accumulare polvere. Per gli interni dei silos e le torri degli ascensori utilizziamo unità compatte con distribuzione a fascio largo per illuminare uniformemente le superfici verticali.

Le miniere di carbone sotterranee trasportano contemporaneamente grisù e polvere di carbone - il raro caso in cui la certificazione di gas e polvere deve essere applicata allo stesso apparecchio di illuminazione. In superficie, gli impianti di lavorazione devono affrontare polveri abrasive, dilavamenti e vibrazioni costanti provenienti da frantoi e vagli. L'illuminazione qui è fondamentale per la sicurezza-: una lampada guasta su una via di fuga è un incidente.

Unità con doppia-certificazione (gas e polvere) per lavori sotterranei, con resistenza agli urti IK08 o superiore, vetro temperato dietro una protezione e montaggio antivibrante. Per gli impianti di lavorazione classifichiamo zona per zona anziché applicare un'unica classificazione all'intero sito - un punto di trasferimento di un trasportatore e un deposito per il bestiame all'aperto non necessitano delle stesse attrezzature e specificarli allo stesso modo comporta uno spreco di budget.

Le cabine di verniciatura e le sale di miscelazione dei solventi trattengono i vapori provenienti da liquidi a basso-punto di infiammabilità-e l'illuminazione si trova all'interno della cabina dove l'eccesso di spruzzo ricopre la lente in poche settimane. I parchi serbatoi e le stazioni di rifornimento sono per lo più Zona 2 - ma i punti di rifornimento e le unità di recupero vapori sono Zona 1. Un sito, due classificazioni.

Per cabine: apparecchi montati a filo dietro vetri sigillati, con una geometria delle lenti che consente di rimuovere gli spruzzi in eccesso senza rompere la recinzione. Per i parchi serbatoi classifichiamo in base alla distanza dal punto di riempimento e specifichiamo le unità della Zona 1 solo dove il disegno dice Zona 1 - oltre-specificare l'intero parco è un errore comune e costoso. L'illuminazione perimetrale e stradale attorno all'azienda agricola utilizza lampioni a prova di esplosione-classificati per la Zona 2.